高密廢氣處理設備廠家

1、設計原則

● 貫徹國家關于環境保護的基本國策，執行國家的相關法規、政策、規范和標準； 根據本工程實際情況，選用適合本工程特點、技術先進、經濟合理的處理工藝技 術，安全可靠的工藝路線和設計參數，為工程項目的盡早實施，為廢氣處理設施 的建設和運行創造良好的環境

● 操作簡便，運行平穩，安全可靠；

     ● 合理的布置，投資低，運行費用低；

● 最可靠的治理工藝，最低的維護費用；

● 處理后達到排放標準

《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）（二級標準）。

2、設計范圍

本方案對有機廢氣的治理提出凈化治理方案，設計范圍包括：

● 該項目廢氣的凈化治理工藝；

● 廢氣凈化治理系統內工藝設備、管路及結構的設計；

● 該項目廢氣凈化治理系統的電氣設計；

3、處理后廢氣排放標準

廢氣排放執行國家《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中的（國家二級，排氣筒標高15m）標準，具體數據見下表：

4、工藝方法

目前處理有機廢氣的方法種類繁多，特點各異，因此相應采用的治理方法也各不相同，常用的有冷凝法、吸收法、燃燒法、催化燃燒法、吸附法、生物法等，以下對各工藝作簡要對比介紹。

（1）冷凝回收法

這種方法將廢氣直接冷凝或吸附濃縮后冷凝，冷凝液經分離回收有價值的有機物。該法用于濃度高、溫度低、風量小的廢氣處理。但此法投資大、能耗高、運行費用大，因此無特殊需要，一般不采用此法。

（2）吸收法

吸收法可分為化學吸收和物理吸收，大部分有機廢氣不宜采用化學吸收。物理吸收要求吸收劑應具有與吸收組分有較高的親和力，低揮發性，吸收液飽和后經解析或精餾后重新使用。本法適合于中高濃度的廢氣，但要選擇一種廉價高效的低揮發性吸收液也比較困難，同時二次污染問題較難解決，凈化效果不理想。所以本方案不建議采用。

（3）直接燃燒法

本法亦稱為熱氧化法、熱力燃燒法，是利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到一定溫度(700～800℃)，駐留一定的時間(0.3～0.5秒)，使可燃的有害物質進行高溫分解變為無害物質。

本法的特點：工藝簡單、適用高濃度廢氣治理；對于自身不能燃燒的中低

度尾氣，通常需助燃劑或加熱，能耗大（運行成本比催化燃燒法高10倍以上）；運行技術要求高，不易控制與掌握。此法在國內基本上未獲推廣，僅有少數廠家引進國外治理設備應用于較高濃度和溫度的制罐印鐵業廢氣治理中，但終因能耗大及運行不穩定，難以正常運轉。所以本方案也不建議采用。

（4）催化燃燒法

該法是將廢氣加熱到200~300℃經過催化床燃燒，達到凈化目的。其優點是能耗低、凈化率高、無二次污染、工藝簡單操作方便。適用于高溫高濃度的有機廢氣治理，不適用于低濃度、大風量的有機廢氣治理。可燃物在催化劑作用下燃燒，與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全。

（5）吸附法

(1)直接活性炭吸附法

有機廢氣通過活性炭的吸附，可達到90%以上的凈化率，設備簡單、投資小。該法不能對吸附飽和的活性炭進行再生，要求經常更換活性炭以保證凈化效果，導致裝卸、運輸等過程中造成二次污染，并且經常更換的活性炭需要量很大，材料損耗大，運行費用相當高。

(2)吸附--回收法

該法利用過熱蒸汽反吹吸附飽和的吸附劑進行脫附再生，蒸汽與脫附出來的有機氣體經冷凝、分離，可回收有機液體。該法凈化效率較高，但要求提供必要的蒸汽量。另外有機溶劑與水的分離不很徹底，得到的“混合苯”液體品質不高，組份較為復雜，這些有機液體無法直接用到生產中，要再采用蒸餾、精餾、萃取、分離等多道程序，而且蒸汽冷凝效果和設備運轉安全問題也亟待解決。該法在工藝技術上仍有待提高。

(3)新型吸附--催化氧化法

應用新型活性炭（多為蜂窩炭或纖維炭）吸附濃縮低濃度的有機廢氣，吸附接近飽和后引入熱空氣加熱活性炭，使有機廢氣脫附出來進入催化氧化床進行無焰燃燒凈化處理，熱氣體在系統中循環使用或增設二級換熱器進行熱能回收。該法將低濃度的有機廢氣通過活性炭將其濃縮成高濃度的有機廢氣再通過催化燃燒徹底凈化。該法吸取了吸附法和催化燃燒法的優點，克服了各自單獨使用的缺點，解決了治理低濃度、大風量有機廢氣存在的難題，是目前國內治理有機廢氣的成熟、實用的方法。

（6）生物法

該法是基于成熟的生物處理污水技術上發展起來，具有能耗低、運行費用少的特點，在國外有一定規模的應用。其缺點在于污染物在傳質和消解過程中需要有足夠的停留時間，從而增大了設備的占地，同時由于微生物具有一定的耐沖擊負荷限值，增加了整個處理系統在停啟時的控制。該法目前在國內污水站廢氣治理中有少量應用，對工業廢氣治理的應用很少。

根據貴公司提供的資料和我方現場勘測，此次處理廢氣有風量大、有機物濃度較低等特點，結合我方在同行業中的成功實踐經驗，選擇“活性炭吸附—催化再生”凈化工藝是理想的治理方案

5、工藝說明

根據業主提供的廢氣源信息廢氣產生量為22000 m3/h， 廢氣濃度為400mg/m3根據這種狀況，方案設計如下所示：

整套系統設計處理風量為22000m3/h，4吸1脫，那么一個吸附箱處理風量為11000m3/h.

     為了保證脫附出來的廢氣濃度處于一個安全的范圍之內，將催化燃燒裝置處理的廢氣濃度控制在3500mg/m3以內,則可算的催化燃燒的處理風量為:

     Q=22000m3/h×400mg/m3/3500mg/m3=2514m3/h

     考慮一定的余量，取催化燃燒的處理風量為3000m3/h

綜上所述，本系統處理工藝為：

干式過濾器+活性炭吸附（共設置1個吸附箱，4個吸附，1個脫附）+催化燃燒

根據處理風量和廢氣濃度設計催化燃燒的處理風量為3000m3/h