一. 什嗎是熱塑性塑料和熱固性塑料
1.熱塑性塑料：指具有加熱軟化、冷卻硬化特性得塑料。我們?nèi)粘Ｉ钪惺褂玫么蟛糠炙芰蠈儆谶@個范疇。加熱時變軟以至流動，冷卻變硬，這種過程是可逆得，專業(yè)反復(fù)進行。
熱塑性塑料加熱時變軟以至流動，冷卻變硬，這種過程是可逆得，專業(yè)反復(fù)進行。
聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛POM、聚碳酸酪，聚酰胺PA、丙烯酸類塑料、其它聚烯烴及其共聚物、聚諷、聚苯醚，氯化聚醚@都是熱塑性塑料。
熱塑性塑料中樹脂分子鏈都是線型或帶支鏈得結(jié)構(gòu)，分子鏈之間無化學(xué)鍵產(chǎn)生，加熱時軟化流動．冷卻變硬得過程是物理變化。
2.熱固性塑料：這類塑料第壹次加熱時專業(yè)軟化流動，加熱到一定溫度，產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)一交鏈固化而變硬，這種變化是不可逆得，此后，再次加熱時，已不能再變軟流動了。
正是借助這種特性進行成型加工，利用第壹次加熱時得塑化流動，在壓力下充滿型腔，進而固化成為確定形狀和尺寸得制品。這種材料稱為熱固性塑料。
熱固性塑料得樹脂固化前是線型或帶支鏈得，固化后分子鏈之間形成化學(xué)鍵，成為三度得網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，不僅不能再熔觸，在溶劑中也不能溶解。
酚醛、服醛、三聚氰胺甲醛、環(huán)氧、不飽和聚酯、有機硅@塑料，都是熱固性塑料。主要用于隔熱、耐磨、絕緣、耐高壓電@在惡劣環(huán)境中使用得塑料，大部分是熱固性塑料，最常用得應(yīng)該是炒鍋鍋把手和高低壓電器。
蘇州維本工程塑料Wintone Z33耐磨降噪滑輪專用料，在各類門窗滑輪得應(yīng)用上，與傳統(tǒng)得POM和尼龍材料相比，Z33材料在保持了良好得承重力得同時，具有更好得耐磨性、吸振性和靜音性能，使滑輪滾動更順滑，能有效降低滑輪得分貝噪音和滾動時得雜音。
另外，Z33材料具有優(yōu)異得抗形變能力、回彈性和抗沖擊性，專業(yè)輔助解決POM滑輪跳軌得問題以及傳統(tǒng)得滑輪材料受到強力沖擊時易碎裂得問題。Z33材料得吸水率只有尼龍66得六分之一，注塑完不用水處理就具備強韌得力學(xué)性能，水份對Z33材料制造得滑輪得機械性能和尺寸得影響很小。同時，Z33材料具有優(yōu)異得耐腐蝕性，Z33材料耐冷水、耐熱水、耐鹽、耐酸堿@各類化學(xué)介質(zhì)。
Z33材料在門窗滑輪上得應(yīng)用特點是：承重、順滑、耐磨、靜音、耐腐蝕、防脫軌、防爆抗沖擊、強韌且不受水份影響。
二. 熱固性BMC塑料得特點
BMC模塑料團狀模塑料具有優(yōu)良得電氣性能，機械性能，耐熱性，耐化學(xué)腐蝕性，又適應(yīng)各種成型工藝，即可滿足各種產(chǎn)品對性能得要求，因此越來越受到廣大用戶得喜愛。
團狀模塑料(BMC模塑料)是一種熱固性塑料，其中混合了各種惰性填料、纖維增強材料、催化劑、穩(wěn)定劑和顏料，形成一種用于壓塑或注塑得膠粘“油灰狀”復(fù)合材料。團狀模塑料(BMC模塑料)通過短纖維進行高度填充和增強，玻璃纖維增強材料占10%至30%，長度通常在1/32英寸至1/2英寸(12.5mm)之間。
根據(jù)不同得最終應(yīng)用領(lǐng)域，配制得復(fù)合材料可精確控制尺寸，阻燃性和抗電痕性良好，具有很高得介電強度、耐腐蝕性和耐污性，機械性能卓越，收縮性低且色澤穩(wěn)定。團狀模塑料(BMC模塑料)得流動特性和絕緣及阻燃性極好，對于細節(jié)和尺寸要求精確得各種應(yīng)用非常適用。材料有75種顏色可供選擇，能抵受粉劑噴涂或水性涂料。
短切玻璃纖維與不飽和聚酯漿料混合而成得團狀預(yù)浸料。適于采用模壓、傳遞模塑、注塑成型@工藝成型，制的得制品機械性能良好、尺寸穩(wěn)定性高、表面光潔度好，耐水、耐油、耐蝕性優(yōu)良，耐熱，電性能優(yōu)良，尤其是耐電弧性可達到190s左右。
1. 一般性能：BMC模塑料(DMC)得比重較大，在1.3-2.1之間;制品外觀光亮，手感好，有硬而厚重得感覺;用火加熱會產(chǎn)生很多油煙，并有苯乙烯氣味;某些品種得BMC模塑料(DMC)難燃，但某些品種又極易燃燒，燃燒后留下無機物質(zhì)。
2. 尺寸穩(wěn)定性：BMC模塑料(DMC)得線膨脹系數(shù)是(1.3-3.5)×10-5K-1，比一般得熱塑性塑料小，因而使的BMC模塑料(DMC)具有很高得尺寸穩(wěn)定性和尺寸精度。
溫度對BMC模塑料(DMC)得尺寸穩(wěn)定性影響很小，但濕度得影響則較嚴(yán)重，BMC模塑料吸濕后會膨脹。BMC模塑料(DMC)得線膨脹系數(shù)和鋼、鋁得很接近，因此專業(yè)和其進行復(fù)合。
3. 機械強度：BMC模塑料(DMC)得拉伸、彎曲、沖擊強度@性能高于熱塑性塑料，抗蠕變也比熱塑性塑料好。
4. 耐水和溶劑性：BMC模塑料(DMC)對水、乙醇、脂肪烴、油脂、油具有良好得耐腐蝕性，但是不耐酮、氯碳氫化合物、芳香烴、酸堿@。BMC模塑料(DMC)吸水率低，浸泡一天后絕緣性能仍然頂級。
5. 耐熱性：BMC模塑料(DMC)得耐熱性比一般工程塑料都要好，熱變形溫度HDT為200-280℃，可長期在130℃溫度下使用。
6. 耐老化性：BMC模塑料(DMC)得耐老化性能頂級，在室內(nèi)可用15-20年，戶外暴曬10年后其強度保持率在60%以上。
7. 電性能：BMC模塑料(DMC)得耐電弧性最突出，專業(yè)達到190秒左右。
8. 低臭氣性：BMC模塑料(DMC)采用得苯乙烯交聯(lián)劑在固化后仍會有0.1%得殘留，加熱時會發(fā)出臭味。因此用于食品器具(如微波爐餐具)得BMC模塑料(DMC)應(yīng)選用無殘留苯乙烯單體型得UP樹脂。
三. 熱固性塑料注射成型及模具
熱固性模塑成型過程：將粉狀或粒狀原料加入注射機料筒[料筒外通熱水加熱、螺桿剪切旋轉(zhuǎn)摩擦--塑料塑化熔融--注射（模溫遠高于料筒溫度）--塑料在型腔內(nèi)發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)--固化成型--開模--取出塑件。
熱固性注射與熱塑性注射成型區(qū)別：
1.前者發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)；
2.模具需要加熱（不是冷卻）；
3.工藝條件完全不同。
對塑料得要求：
1.熱固性塑料應(yīng)具有較高得流動性；
2.塑料固化時間有特殊要求，在料筒停留時間不應(yīng)固化（即80～900C保持流動狀態(tài)時間應(yīng)大于10min；在75～850C則應(yīng)在1h以上），而注入模具型腔希望盡快固化；
3.幾乎所有熱固性塑料都可采用注射模塑，但用量最多為酚醛塑料。
對注射機得要求：
1.能嚴(yán)格控制加熱溫度和加熱時間；
2.注射機螺桿驅(qū)動裝置宜采用帶過載保護裝置得液壓馬達或帶擺線針輪減速器結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)0～90r/min無級變速；
3.注射機螺桿得長徑比和壓縮比都比熱塑性塑料注射機小。（長徑比通常為14～20，壓縮比0.8～1.4）
在各類塑膠齒輪得應(yīng)用上，蘇州維本工程塑料Wintone Z33耐磨靜音齒輪專用工程塑料，專業(yè)輔助您解決以下問題：
1.POM和PA66齒輪噪音比較大，耐磨耐疲勞性不夠得問題，以及POM齒輪易斷齒得問題。
2.PA12和TPEE齒輪，太軟扭矩太小，耐磨性不夠，在60攝氏度以上時，扭力下降比較快。
3.POM和PA66齒輪得耐腐蝕性不夠，POM齒輪和注塑功能件易磨損粉屑化得問題。
4.尼龍46齒輪得降噪性不夠，尺寸受水份影響比較大。
Z33材料作為一款強韌耐磨型工程塑料，在齒輪應(yīng)用上最顯著得特點是：耐磨、靜音、耐腐蝕、強韌且不受水份影響。Z33材料得典型成功應(yīng)用為：微小型減速齒輪箱、電動推桿、汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)EPS齒輪、按摩器齒輪、汽油機凸輪、電助力自行車中置電機齒輪、電動剃須刀@@傳動齒輪。
模具材料要求：
應(yīng)采用高強度、耐磨性好、耐熱性好得材料制造
對分型面得要求：
1.減少分型面得接觸面積以改善合模狀態(tài)；
2.分型面上盡量減少空穴或凹坑；
3.分型面應(yīng)有足夠硬度（分型面硬度不應(yīng)低于30HRC）。
對滑動零件得要求：
1.各種滑動零件得配合間隙應(yīng)在0.03mm以下（基本不溢料）；
2.配合零件表面粗糙度Ra應(yīng)小于0.2μm；
3.提高零件表面硬度，一般要求表面硬度54～58HRC，特殊情況可提高到60HRC以上；
4.縮短配合長度。（配合長度一般為直徑得2～3倍）。
對安放嵌件得要求：
一般嵌件插入孔設(shè)計成臺階孔，并提高嵌件桿與插孔得配合精度，使間隙值在0.01～0.02mm以內(nèi)。一般嵌件盡量安放在模外。
澆注系統(tǒng)設(shè)計：
1.主流道
因塑料從較低溫得噴嘴進入較高溫得模具，希望物料溫度盡快升高，故主流道斷面積小些為好，以利于增大傳熱面積和摩擦生熱。截面形狀常見有：圓形、梯形、正方形、半圓形@。
2.分流道
分流道與主流道連接處取圓角半徑5～10mm。分流道斷面形狀常用半圓形和梯形，有利于傳熱。
3.拉料桿
廣泛采用底部帶推桿得錐形拉料穴。
排氣槽設(shè)計：
熱固性塑料在模內(nèi)固化進行縮聚反應(yīng)時，會放出大量氣體物質(zhì)，再加上模內(nèi)原有空氣，以及因其流動性好，易堵塞縫隙@，故必須開設(shè)專用排氣槽。排氣槽深度為0.1～0.3mm，寬5～10mm，距型腔6mm以外可加深到0.8mm。
成型零件考慮：
熱固性塑料易進入細小縫隙（0.01～0.02mm），因此盡量避免用鑲拼組合式成型零件，采用整體式成型零件有較大優(yōu)點。計算模具成型零件工作尺寸時，應(yīng)把分型面上產(chǎn)生得毛邊值考慮在內(nèi)，該值一般為0.05～0.1mm。
脫模方式：
一般不采用推件板和推管脫模，因為配合間隙內(nèi)鉆入塑料屑難以清除。推桿形式較為廣泛，因為它具有制造方便、配合可靠、廢料易排除@優(yōu)點，推桿與模板配合間隙應(yīng)為0.01～0.03mm。
模溫：
對塑件成型質(zhì)量具有直接影響，須使型腔表面溫度準(zhǔn)確均勻，通常溫差應(yīng)小于50C；一般采用電熱棒或電熱套加熱。
確定型腔數(shù)目：
確定型腔數(shù)目時，既要考慮注射機得額定鎖模力，防止分型面溢料，又要考慮到塑料在料筒中得停留時間。確定型腔數(shù)目時，通常以塑料產(chǎn)生得漲模力達到鎖模力得60％～80％為準(zhǔn)。
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