1、消除車間浪費(fèi)，提升生產(chǎn)效率
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所謂得浪費(fèi)，就是降低生產(chǎn)效率得各種要素。通過(guò)行動(dòng)方案，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)診斷，降低@待得浪費(fèi)、搬運(yùn)得浪費(fèi)、不良得浪費(fèi)、動(dòng)作得浪費(fèi)、加工本身得浪費(fèi)@，確立生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理得效率損失得真正原因。
優(yōu)化車間整體生產(chǎn)布局，很多生產(chǎn)具有先后工序配合，合理得配合專業(yè)減少所需時(shí)間與能耗，提高生產(chǎn)效率。
2、生產(chǎn)管制運(yùn)作，相互配合，避免@待
生管部接單后，要?jiǎng)訂T全體人員對(duì)所安排得計(jì)劃要全力完成。做到不變更計(jì)劃，各相關(guān)部門主動(dòng)和積極配合。要做到管理人員主動(dòng)參與物料跟催，定期查看；倉(cāng)儲(chǔ)管理領(lǐng)發(fā)料得合理運(yùn)用；快速換線@。
3、運(yùn)用績(jī)效指標(biāo)改善法，解決瓶頸，提升效率
通過(guò)DTD、首發(fā)合格率、設(shè)備綜合效率、生產(chǎn)排程達(dá)標(biāo)率@指標(biāo)，去不斷分析為什嗎不能達(dá)到生產(chǎn)效率目標(biāo)得原因。
4、強(qiáng)化培訓(xùn)，提高士氣
只有良好素質(zhì)、可以技能過(guò)硬得員工去操作機(jī)器，按合理得比例對(duì)原材料進(jìn)行配置，按規(guī)定得程序去生產(chǎn)，并在生產(chǎn)過(guò)程中減少對(duì)環(huán)境得影響，公司才能良性得發(fā)展。所以要加強(qiáng)培訓(xùn)，提升可以素質(zhì)和技能。
同時(shí)，提高工人得生產(chǎn)效率和積極性，減少不必要得人力、時(shí)間和成本浪費(fèi)。
5、對(duì)車間設(shè)備做好定期維護(hù)保養(yǎng)，避免因公用設(shè)施損壞，影響生產(chǎn)正常操作，進(jìn)而造成能耗增加。
6、善用工具，如選擇生產(chǎn)管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)工廠可視化管理。
生產(chǎn)管理軟件針對(duì)中小型制造企業(yè)得生產(chǎn)應(yīng)用而開(kāi)發(fā)，能夠輔助企業(yè)提高管理效率、掌握及時(shí)、準(zhǔn)確、全面得生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，有效控制生產(chǎn)過(guò)程。
北明數(shù)科微工單系統(tǒng)，實(shí)時(shí)采集現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)，生產(chǎn)全流程記錄，工單進(jìn)度一目了然，提高車間現(xiàn)場(chǎng)管理協(xié)調(diào)效率，實(shí)時(shí)掌控任務(wù)執(zhí)行進(jìn)度，精益看板，快速實(shí)現(xiàn)可視化管理，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、改善點(diǎn)，工廠情況實(shí)時(shí)掌握。
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