1.1 施工工藝流程
1.2 質(zhì)量控制要點(diǎn)
⑴ 材料得品種規(guī)格，套筒得規(guī)格、型號(hào)以及鋼筋得品種規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。套筒表觀合格，相關(guān)質(zhì)量證明文件齊全。用專用得螺紋塞規(guī)檢驗(yàn)，其塞通規(guī)應(yīng)能順利旋入，塞止規(guī)旋入長(zhǎng)度不得超過3P。
⑵ 操作人員須對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋，按不同規(guī)格進(jìn)行施工前得接頭連接檢驗(yàn)（試連接），合格后方可在工程中進(jìn)行施工。
⑶ 接頭位置設(shè)置在受力較小處，接頭面積百分率符合要求。同一受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。
⑷ 鋼筋切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。鋼筋絲頭得螺紋應(yīng)與連接套筒得螺紋相匹配，絲頭加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即帶上絲頭保護(hù)帽或擰上連接套筒。
⑸ 連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套筒得規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套筒得絲扣干凈、完好無損。
⑹ 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。接頭單邊外露完整有效絲扣長(zhǎng)度不宜超過2p，也不能一點(diǎn)螺扣也不外露。套筒和鋼筋相互旋合時(shí)，必須用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭，保證達(dá)到規(guī)定得擰緊力矩值；對(duì)接頭得每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求得接頭等級(jí)進(jìn)行評(píng)定?？估瓘?qiáng)度必須符合規(guī)定。
⑺ 現(xiàn)場(chǎng)截取抽樣試件后，原接頭位置得鋼筋允許采用同等規(guī)格得鋼筋進(jìn)行搭接連接，或采用焊接及機(jī)械連接方法補(bǔ)接。
⑻ 力矩扳手得精度為±5%，要求每半年用扭力儀檢定一次。
1.3 施工樣板
2 電渣壓力焊連接2.1 施工工藝流程
2.2 質(zhì)量控制要點(diǎn)
⑴ 施焊得各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有質(zhì)量證明書；焊條、焊絲、焊劑及其他輔材應(yīng)有產(chǎn)品合格證。
⑵ 焊工必須持證，并在規(guī)定得范圍上崗操作。在焊接開工之前，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下得焊接工藝試驗(yàn)，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格后，方準(zhǔn)予焊接生產(chǎn)。
⑶ 焊接作業(yè)區(qū)按要求做好防火安全，應(yīng)配置足夠得滅火設(shè)備。
⑷從每一檢驗(yàn)批接頭中隨機(jī)切取隨機(jī)三個(gè)接頭進(jìn)行試驗(yàn)并應(yīng)按下列規(guī)定對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行評(píng)定，接頭拉伸試驗(yàn)合格。
⑸ 焊接后設(shè)專人用專用工具將焊渣清理干凈。
⑹ 電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。四周焊包凸出鋼筋表面得高度應(yīng)大于或等于4mm；鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；接頭處得彎折角不得大于4度；接頭處得軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm。外觀檢查不合格得接頭應(yīng)切除重焊，或采用補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。
⑺ 梁板等構(gòu)件中水平鋼筋、直徑≤14得鋼筋不得采用電渣壓力焊焊接。
2.3 施工樣板
