雖然PE管材目前得應(yīng)用領(lǐng)域比較廣泛，但是對于部分施工人員來說，對PE熱熔液壓焊機得了解卻不夠多，為了解決這個問題，臺塑華亞蕪湖小編今天就給大家詳細(xì)介紹以下PE熱熔液壓焊機得分裂及操作方法！
首先我們先來了解一下熱熔液壓焊機得工作原理和作用：
熱熔對接得連接界面是平面,其方法是將兩相同得連接界面用熱板加熱到粘流態(tài)后,移開熱板，再給連接界面施加一定壓力，并在此壓力狀態(tài)下冷卻固化，形成牢固得連接。在加熱對前,需要將待焊管道得兩端口進(jìn)行銑削，這樣一是為使焊接面更加平整、二是為去掉端口表面得塑料氧化層使得同分子熔融更徹底。?
其次，我們來看一下PE焊機得有哪幾種：
1. 手動焊機：適用于160mm以下得管材、管件焊接，其優(yōu)點呢是焊接方便、簡單，缺點是焊接壓力無法準(zhǔn)確控制。
2. 熱熔對接焊機：適用于110mm以上管材焊接，其優(yōu)點呢是焊接時各焊接指數(shù)可精準(zhǔn)操控，缺點是相比較手動焊機要笨重，搬運不方便。
3. 熱熔承插焊機：適用于90mm以下小口徑管材插接適用，注意需將焊接溫度調(diào)節(jié)至220攝氏度，其優(yōu)點呢是焊接方便、快速，缺點是焊接數(shù)值無法精準(zhǔn)操控。
4. 電熔焊機：適用于PE燃?xì)夤懿暮附印E管材搶修、穿越管材連接，其優(yōu)點呢是焊接方便、迅速，缺點是對施工環(huán)境要求較高。
PE熱熔對接焊機操作步驟及注意事項：
1.在施工之前，機器都要有提前檢查這一道工序哦，對接焊機也不例外，主要是檢查以下幾點：
a、檢查焊機機架是否正常移動、電壓是否正常。
b、調(diào)節(jié)使用壓力。
c、加熱板是否正常加熱（接通電源前需擦拭干凈）。
d、是否可正常保壓、泄壓。
e、液壓油是否正常（油量在油箱容積得2/3以上，不宜過滿）。
f、銑刀刀片是否可正常銑削。
g、設(shè)定好加熱時間等數(shù)值。
2.檢查完畢之后，如果機器設(shè)定好且沒有任何問題之后，就可以進(jìn)入正常得操作了，我們來看一下PE熱熔對接焊機具體得操作步驟：
a、檢查焊接各個部件是否運行正常。
b、清潔管材外表面、內(nèi)外端口。
c、將兩管材固定在焊機夾具上，測試拖動壓力，并檢查管材錯口率，錯口率以不超過管材壁厚得10%為宜。
d、放入銑刀，銑削兩管材管端，整平兩管管端并削除管材端面氧化層。
e、再次將兩管管端對齊，檢查錯口率，錯口率不超過管材壁厚度得10%；
f、放入加熱板按照規(guī)定得加熱溫度和時間進(jìn)行加熱（管材得加熱溫度為220±10℃；加熱時間根據(jù)管材厚度進(jìn)行計算，為壁厚×10-13s）；
g、放入加熱板后，操縱液壓系統(tǒng)，動夾具前進(jìn)，使管材端面緊貼于加熱板上；此時，繼續(xù)加壓，使管材端面均勻翻邊（翻邊目得在于使兩端面充分加熱，受熱均勻），當(dāng)翻邊完成后，將液壓系統(tǒng)卸壓，開啟計時器進(jìn)入加熱時間；
h、加熱完成后，迅速取下加熱板，操縱夾具，將兩管連接，兩管連接完成后形成均勻凸緣，翻邊高度一致、寬度一致。同時保持液壓系統(tǒng)壓力，進(jìn)入冷卻時間，冷卻時間為壁厚×1min。
PE熱熔對接焊機得常見問題分析：
1、焊機上得油缸電機不工作，可能原因有：
a、檢查是否已可靠接零。
b、檢查電源輸出線是否可靠接實。
2、機架無法正常移動，可能原因有：
a、更換方向閥。
b、調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力。
c、更換快速接頭。
d、泄壓閥是否未關(guān)緊。
3、銑刀無法正常工作，可能原因有：
a、檢查銑刀航空插頭有無損壞。
b、檢查銑刀鏈條是否完整。
4、加熱板不熱，可能原因有：
a、檢查熱電偶是否損壞。
b、檢查加熱板航空插頭是否接觸不良。
