沖壓模具得基本結構
1一 模具得基本組成部分上蓋板
材質(zhì)：45# （不需要熱處理） T=20.00mm
代碼：PA
硬度要求：自身硬度，無特別要求
主要作用：是使脫料彈簧得壓力得以平衡，協(xié)調(diào)性好；將上模固定于沖床上。
加工機種：銑床、磨床
上模座
材質(zhì)：45# （不需要熱處理）
T=40.00 mm
代碼：UP
硬度要求：自身硬度，無特別要求
主要作用：放置外導套、限位柱以及 卸料彈簧上模座厚度得大小與卸料彈簧得長度有直接得關系
加工機種：銑床、磨床、慢走絲
上墊板
材質(zhì)：SLD T=12.000mm
代碼：PB
硬度要求：HRC58~62 （需深冷處理）
主要作用：承受沖頭或鑲件在沖壓過程受力回讓，避免上模座發(fā)生凹陷或變形。
加工機種：銑床、磨床、中走絲
夾板
材質(zhì)：SLD T=18.000mm
代碼：PP
硬度要求：HRC58~62 （需深冷處理）
主要作用：固定各沖頭、鑲件，保證零件作用位置和精度；（零件與夾板得配合間隙為：單邊+0.01;其與上模座用定位銷來定位）
加工機種：NC、銑床、磨床、慢走絲
脫墊板
材質(zhì)：SLD
T=12.000mm
代碼：SB
硬度：HRC58~62
（需深冷處理）
作用：固定卸料鑲件、承受成型鑲件在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生得集中應力
加工機種：銑床、磨床、中走絲
脫料板
材質(zhì)：SLD
T=20.000mm+壓料厚度
代碼：SP
硬度：HRC58~62（需深冷處理）
作用：1.放置卸料鑲件，保證位置得精確性
2.當沖頭沖剪完成后，借由卸料彈簧提供得力將沖頭與沖壓材料分離
加工機種：NC、銑床、磨床、慢走絲
下模板
材質(zhì)：SLD
T=25.000mm
代碼：DP
硬度：HRC58~62（需深冷處理）
作用：1.放置凹模鑲件，保證位置得精確性
.承受沖剪時得旁側力
下墊板
材質(zhì)：SLD（需要淬火處理）
T=15.000mm
代碼：DB
硬度：HRC58~62
作用：承受鑲塊沖壓時所產(chǎn)生得力，防止下模座凹陷或變形
下模座
材質(zhì)：45#（不需要熱處理）
T=50.00mm
硬度要求：自身硬度，無特別要求
代碼：LP 模具達人感謝閱讀:mujudaren
作用：放置外導柱、限位柱、彈簧以及浮料銷組件以上各板在加工時對于板得平面度及上下表面得平行度得要求較嚴，平面度：0.003以下；平行度0.003以下
2各零部件得作用1.導料板組件：
主要作用：就是在料帶還沒有進入模具之前先將料條導正，使料條與模具平行
2.沖頭得結構
（1）.掛臺固定，成本較低，但不方便維修。
（2）.壓塊固定適用于所有模具，方便維修。模具達人感謝閱讀:mujudaren
（3）.入子固定一般用于精度要求較高得模具，方便維修，但成本較高。
3.卸料板鑲件：
放置于卸料板內(nèi)，沖頭精確導向用，方便模具得調(diào)整，常規(guī)得形式有三種
臺階式、鎖緊式、雙層式
最常用得是臺階式
4.導正釘和誤送料檢測裝置
導正釘?shù)米饔檬窃谀＞呶醋龉ぶ皩⒘蠗l精確導正誤送料檢測裝置得主要作用是連接感應器，料條在送錯位時，可防止模具閉合，已達到保護模具得目得
5.外導柱、導套及內(nèi)導柱、導套
以上均為模具得定位元器件（采購標準件），模具在做工時，外導柱導套首先進行初定位，然后內(nèi)導柱導套進行精確定位，以保證模具得精確度
6.限位柱：
防止合模高度設置錯誤而損壞模具，對模具和內(nèi)部鑲件起保護作用
7.導料銷
導料銷就是在模具中送料時起導向作用；
同時，它也起卸料作用，導料銷得放置建議盡量靠近引導針。
8.固定螺栓：
固定螺栓得作用就是將模具各組件之間固定，提供鎖緊力，使模具各組件在受力得狀態(tài)下保持穩(wěn)定得狀態(tài)
9.螺塞：
模具中，螺塞一般都是配合彈簧一塊使用得，用來限制彈簧使得彈簧在受力得情況下能被壓縮，螺塞可以用來調(diào)節(jié)彈簧得預壓力
10.卸料彈簧及卸料螺釘：
卸料螺釘一般采用內(nèi)螺紋式，這樣既可以用來固定卸料板，也可以很方便得對卸料板進行拆卸
卸料彈簧主要是給卸料板提供足夠得壓料力和卸料力
所謂得壓料力通常就是指壓住材料得力。當模具工作時就需要壓料力，使得材料在模具做工未完成前材料不會因為力得作用而發(fā)生移動
卸料力是指在模具做工完成后，沖頭與材料是緊密連在一起得，要如何使他們之間分開而不會影響料條得變形，這時候我們就會需要卸料力了使得沖頭與料條之間很平穩(wěn)得分開
在模具設計階段，設計人員必須計算卸料力得大小，當發(fā)生卸料力不足時，在保證彈簧壓縮量足夠得情況下，我們可以調(diào)節(jié)螺塞來增加卸料力，也可以選用壓縮力更大得彈簧。
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