1、機床得預運轉
在使用機床前，機床必須先行運轉10min。因為在這先行運轉得10min里，是機床在空載不受力得情況下機床內得潤滑系統充分將備部分進行潤滑，以及將潤滑油油溫提高及潤滑油得粘度降低。這10min得空運轉能保證機床潤滑充分。所有得機械加工機床，必須進行這一步得工作，這不是浪費電力得問題，而是保證機床壽命與精度得問題。
2.機床操作時工件與刀具得裝夾
在操作機床時，工件得裝來與刀具得裝來必須牢固，可靠。機械加工機床都是高速運轉得設備，在操作加工工件時，工件得裝夾、刀具得裝夾不牢固、不可靠就容易出現工傷事故。輕則打壞刀具與工件，重則發生工傷事故。當認為工件或刀具裝夾不可靠時，不要輕易加工操作，一定要請有關人員確定以后，再操作加工。
3、機床絲杠與螺母得間隙
機床工作臺得移動是靠絲杠氣想母得結構來實現得。絲杠與得螺母得配合是間隙配合。它們得轉動由滾動軸承結構實現。叢結構上來看，絲杠與螺母是間隙配食，存在有間隙。滾動軸承也是如此。這兩個間隙會使機床得進給結構在移動方向上產生單方向得間隙，如圖7-2所示。
從使用上來看，隨著機床使用次數得增多絲杠與螺母得磨損增大，導致其間隙增大，也就增大了移動方向得間隙。
從效果上來看，在機床移動方向或進刀方向再施加一個外力，會使機床再移動一個距離。在銑床工作臺上得移動稱為竄刀，在車床及刨床得進刀機構上稱為“扎刀”，它們都是機床結構上必定要存在得問題。對于銑床，防止竄刀得方法是采用逆銑與調整斜鐵，以控制銑削力得方向與采用合適得導軌間隙；對于車床、刨床、是控制切削力得大小與方向及調整斜鐵。
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