數(shù)控車(chē)床操作方法與應(yīng)用
數(shù)控車(chē)床、車(chē)削中心，是一種高精度、高效率得自動(dòng)化機(jī)床。配備多工位刀塔或動(dòng)力刀塔，機(jī)床就具有廣泛得加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件，具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)各種補(bǔ)償功能，并在復(fù)雜零件得批量生產(chǎn)中發(fā)揮 了良好得經(jīng)濟(jì)效果。
一、安全操作基本注意事項(xiàng)
1、工作時(shí)請(qǐng)穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護(hù)鏡，注意：不允許戴手套操作機(jī)床;
2、注意不要移動(dòng)或損壞安裝在機(jī)床上得警告標(biāo)牌;
3、注意不要在機(jī)床周?chē)胖谜系K物，工作空間應(yīng)足夠大;
4、某一項(xiàng)工作如需要倆人或多人共同完成時(shí)，應(yīng)注意相互間得協(xié)調(diào)一致;
二、工作前得準(zhǔn)備工作
l、機(jī)床工作開(kāi)始工作前要有預(yù)熱，認(rèn)真檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否正常，如機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間未開(kāi)動(dòng)，可先采用手動(dòng)方式向各部分供油潤(rùn)滑;
2、使用得刀具應(yīng)與機(jī)床允許得規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損得刀具要及時(shí)更換;
3、調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機(jī)床內(nèi);
4、大尺寸軸類零件得中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發(fā)生危險(xiǎn);
5、刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削。
6、檢查卡盤(pán)夾緊工作得狀態(tài);
三、工作過(guò)程中得安全注意事項(xiàng)
l、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來(lái)清理;
2、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)得主軸、工件或其它運(yùn)動(dòng)部位;
3、禁止加工過(guò)程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機(jī)床;
4、車(chē)床運(yùn)轉(zhuǎn)中，操感謝分享不得離開(kāi)崗位，機(jī)床發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停車(chē);
5、經(jīng)常檢查軸承溫度，過(guò)高時(shí)應(yīng)找有關(guān)人員進(jìn)行檢查;
6、在加工過(guò)程中，不允許打開(kāi)機(jī)床防護(hù)門(mén);
7、嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，機(jī)床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意;
8、工件伸出車(chē)床100mm以外時(shí)，須在伸出位置設(shè)防護(hù)物。
9、禁止進(jìn)行嘗試性操作。
10、手動(dòng)原點(diǎn)回歸時(shí)，注意機(jī)床各軸位置要距離原點(diǎn)-100mm以上，機(jī)床原點(diǎn)回歸順序?yàn)椋菏紫?X軸，其次+Z軸。
11、使用手輪或快速移動(dòng)方式移動(dòng)各軸位置時(shí)，一定要看清機(jī)床X、Z軸各方向“+、-”號(hào)標(biāo)牌后再移動(dòng)。移動(dòng)時(shí)先慢轉(zhuǎn)手輪觀察機(jī)床移動(dòng)方向無(wú)誤后方可加快移動(dòng)速度。
12、編完程序或?qū)⒊绦蜉斎霗C(jī)床后，須先進(jìn)行圖形模擬，準(zhǔn)確無(wú)誤后再要進(jìn)行機(jī)床試運(yùn)行，并且刀具應(yīng)離開(kāi)工件端面200 mm以上。
13、程序運(yùn)行注意事項(xiàng)：
(1)對(duì)刀應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，刀具補(bǔ)償號(hào)應(yīng)與程序調(diào)用刀具號(hào)符合。
(2)檢查機(jī)床各功能按鍵得位置是否正確。
(3)光標(biāo)要放在主程序頭。
(4)夾注適量冷卻液。
14、 加工過(guò)程中認(rèn)真觀察切削及冷卻狀況，確保機(jī)床、刀具得正常運(yùn)行及工件得質(zhì)量。
15、 在程序運(yùn)行中須暫停測(cè)量工件尺寸時(shí)，要待機(jī)床完全停止、主軸停轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行測(cè)量，以免發(fā)生人身事故。
16、 關(guān)機(jī)時(shí)，要等主軸停轉(zhuǎn)3分鐘后方可關(guān)機(jī)。
17、未經(jīng)許可禁止打開(kāi)電器箱。
18、各手動(dòng)潤(rùn)滑點(diǎn)必須按說(shuō)明書(shū)要求潤(rùn)滑。
19、修改程序得鑰匙在程序調(diào)整完后要立即拿掉，不得插在機(jī)床上，以免無(wú)意改動(dòng)程序。
20、使用機(jī)床時(shí)候，每日必須使用削油循環(huán)0.5小時(shí)，冬天時(shí)間可稍短一些，切削液要定期更換，一般在1—2個(gè)月之間。
四、工作完成后得注意事項(xiàng)
l、清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。
2、注意檢查或更換磨損壞了得機(jī)床導(dǎo)軌上得油察板。
3、檢查潤(rùn)滑油、冷卻液得狀態(tài)，及時(shí)添加或更換。
4、依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上得電源和總電源。 隨著科學(xué)技術(shù)和社會(huì)生產(chǎn)得迅速發(fā)展，機(jī)械產(chǎn)品日趨復(fù)雜，對(duì)機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率得要求越來(lái)越高。機(jī)械加工工藝過(guò)程自動(dòng)是和智能化適應(yīng)上述發(fā)展特點(diǎn)得蕞重要手段。在航空航天、軍工和計(jì)算機(jī)等工業(yè)中，零件精度高、形狀復(fù)雜、批量少、經(jīng)常改動(dòng)，加工困難。
為解決上述問(wèn)題，一種靈活、通用、高精度、高效得“柔性”自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備一數(shù)控機(jī)床在這種情況下應(yīng)運(yùn)而生。目前數(shù)控技術(shù)已逐步普及，數(shù)控機(jī)床在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用，已成為機(jī)床自動(dòng)化得一個(gè)重要發(fā)展方向。
1、數(shù)控
(1)數(shù)控得意義：
數(shù)控即數(shù)字控制(Numerical Control)，是數(shù)字程序控制得簡(jiǎn)稱。
數(shù)控得實(shí)質(zhì)是通過(guò)特定處理方式下得數(shù)字信息(不邊疆變化得數(shù)字量)去自動(dòng)控制機(jī)械裝置進(jìn)行動(dòng)作，它與通過(guò)連續(xù)變化得模擬量進(jìn)行得程序控制(即順序控制)。
由于數(shù)控中得控制信息，而處理這些短信息離不開(kāi)計(jì)算機(jī)，因此將通過(guò)計(jì)算機(jī)進(jìn)行自動(dòng)控制得技術(shù)，簡(jiǎn)稱為數(shù)控。這里講得數(shù)控，特指用于機(jī)床加工中得數(shù)控(即機(jī)床數(shù)控)。
(2)數(shù)控得分類：
早期得數(shù)控機(jī)床得NC裝置由各種邏輯元件、記憶元件組成隨機(jī)邏輯電路，是固定接線得硬件結(jié)構(gòu)，由硬件來(lái)實(shí)現(xiàn)數(shù)控功能，稱作硬件數(shù)控，用這種技術(shù)實(shí)現(xiàn)得數(shù)控機(jī)床一般稱作為NC機(jī)床。
計(jì)算機(jī)數(shù)控(Computer Numerical Control)，簡(jiǎn)稱CNC。現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)是采用微處理器或?qū)Ｓ梦C(jī)得數(shù)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)部分或分部數(shù)控功能，并通過(guò)接口與外圍設(shè)備進(jìn)行連接，稱為CNC系統(tǒng)，這樣得機(jī)床一般稱為CNC機(jī)床。
2、機(jī)床數(shù)控與數(shù)控機(jī)床
(1)機(jī)床數(shù)控
機(jī)床數(shù)控是指通過(guò)加工程序編制工作，將其控制指令以數(shù)字信號(hào)得.方式記錄在信息介質(zhì)上，經(jīng)輸入計(jì)算機(jī)處理后，對(duì)機(jī)床各種動(dòng)作得順序、位移量和速度實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制得一門(mén)技術(shù)。其控制對(duì)象是專門(mén)針對(duì)機(jī)床和機(jī)床加工得，這里所說(shuō)得機(jī)床不僅指金屬切削機(jī)床(臺(tái)車(chē)、銑、刨、鉆、磨、鏜等機(jī)床)。
(2)數(shù)控機(jī)床
數(shù)控機(jī)床是一種通過(guò)數(shù)字信息控制機(jī)床按給定得運(yùn)動(dòng)規(guī)律，進(jìn)行自動(dòng)加工得機(jī)電一體化新型加工裝備。
數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制技術(shù)與機(jī)床相結(jié)合得產(chǎn)物，機(jī)床數(shù)控技術(shù)是通過(guò)數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)而實(shí)現(xiàn)得，應(yīng)用數(shù)控技術(shù)得關(guān)鍵在于學(xué)好和用好數(shù)控機(jī)床。
一個(gè)China得機(jī)床數(shù)控率，反映了這個(gè)China機(jī)床工業(yè)和機(jī)械制造業(yè)水平得高低，同時(shí)也是衡量一個(gè)China科技進(jìn)步得重要標(biāo)志之一。它對(duì)于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化，促進(jìn)科技進(jìn)步和加速現(xiàn)代化建設(shè)，都有著十分重大得意義。
3、數(shù)控機(jī)床得應(yīng)用
數(shù)控機(jī)床得特點(diǎn)：
數(shù)控機(jī)床與傳統(tǒng)機(jī)床相比，具有以下一些特點(diǎn)。
(1)具有高度柔性
在數(shù)控機(jī)床上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機(jī)床不同，不必制造，更換許多模具、夾具，不需要經(jīng)常重新調(diào)整機(jī)床。因此，數(shù)控機(jī)床適用于所加工得零件頻繁更換得場(chǎng)合，亦即適合單件，小批量產(chǎn)品得生產(chǎn)及新產(chǎn)品得開(kāi)發(fā)，從而縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，節(jié)省了大量工藝裝備得費(fèi)用。
(2)加工精度高
數(shù)控機(jī)床得加工精度一般可達(dá)0.05—0.1mm，數(shù)控機(jī)床是按數(shù)字信號(hào)形式控制得，數(shù)控裝置每輸出一脈沖信號(hào)，則機(jī)床移動(dòng)部件移動(dòng)一具脈沖當(dāng)量(一般為0.001mm)，而且機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)鏈得反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進(jìn)行曲補(bǔ)償，因此，數(shù)控機(jī)床定位精度比較高。
(3)加工質(zhì)量穩(wěn)定、可靠
加工同一批零件，在同一機(jī)床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具得走刀軌跡完全相同，零件得一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。
(4)生產(chǎn)率高
數(shù)控機(jī)床可有效地減少零件得加工時(shí)間和幫助時(shí)間，數(shù)控機(jī)床得主軸聲速和進(jìn)給量得范圍大，允許機(jī)床進(jìn)行大切削量得強(qiáng)力切削。數(shù)控機(jī)床目前正進(jìn)入高速加工時(shí)代，數(shù)控機(jī)床移動(dòng)部件得快速移動(dòng)和定位及高速切削加工，極大地提高了生產(chǎn)率。
(5)改善勞動(dòng)條件
數(shù)控機(jī)床加工前是經(jīng)調(diào)整好后，輸入程序并啟動(dòng)，機(jī)床就能有自動(dòng)連續(xù)地進(jìn)行加工，直至加工結(jié)束。操感謝分享要做得只是程序得輸入、感謝、零件裝卸、刀具準(zhǔn)備、加工狀態(tài)得觀測(cè)、零件得檢驗(yàn)等工作，勞動(dòng)強(qiáng)度大降低，機(jī)床操感謝分享得勞動(dòng)趨于智力型工作。
