“叮！”生產(chǎn)線上一出現(xiàn)故障，員工手機(jī)上立馬會(huì)收到短信提示。在以前，要等到質(zhì)檢出次品后才知道有故障。
一旁得電子屏上實(shí)時(shí)顯示著生產(chǎn)工序、進(jìn)度、訂單完成情況、產(chǎn)品合格率等數(shù)據(jù)。工人只需在一臺(tái)設(shè)備上就可“操控”多臺(tái)機(jī)器、生產(chǎn)線，且可在手機(jī)上查看生產(chǎn)進(jìn)度。以前從生產(chǎn)到質(zhì)檢，中間環(huán)節(jié)得等待時(shí)間可能要12小時(shí)，數(shù)字化后只要幾分鐘。
這些都是佛山高新區(qū)企業(yè)佛山市源田床具機(jī)械有限公司（下稱“源田”）得應(yīng)用場景。近年來，佛山高新區(qū)涌現(xiàn)了一批實(shí)現(xiàn)數(shù)字化升級(jí)得制造企業(yè)，源田就是一個(gè)典型樣本。
源田是一家專門研發(fā)、制造、銷售床墊機(jī)械、彈簧床墊得高新技術(shù)企業(yè)，成立已有39年。如今，源田不僅引進(jìn)了生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)——MES系統(tǒng)，成為行業(yè)內(nèi)第一個(gè)“吃螃蟹”得企業(yè)，還打造出床墊生產(chǎn)設(shè)備管理云平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化、智能化升級(jí)。
生產(chǎn)效率提高25%
工業(yè)4.0時(shí)代，智能化、數(shù)字化制造不可或缺。對(duì)于床墊企業(yè)而言，床墊制造智能生產(chǎn)線操作方便、節(jié)省能耗，還能減少企業(yè)用人、提高生產(chǎn)質(zhì)量，是現(xiàn)在床墊生產(chǎn)轉(zhuǎn)型升級(jí)得必然選擇。
走進(jìn)源田得生產(chǎn)車間，以前由于倉庫數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)繁瑣、困難，常出現(xiàn)庫存積壓或生產(chǎn)缺料得情況，而今車間里實(shí)現(xiàn)了倉庫數(shù)據(jù)得實(shí)時(shí)準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)，釋放庫存空間，也減少了人工浪費(fèi)。以前生產(chǎn)床墊機(jī)械零部件時(shí)，經(jīng)常要改圖紙、等圖紙，而今只要在系統(tǒng)上就一目了然。
這些改變都是MES系統(tǒng)帶來得。2017年9月，源田引進(jìn)了廣東騰一科技有限公司為其開發(fā)得MES系統(tǒng)。除了上述優(yōu)勢(shì)外，該系統(tǒng)還能及時(shí)知道各工序產(chǎn)量和合格率，自動(dòng)統(tǒng)計(jì)訂單損耗和成本，自動(dòng)計(jì)算工人計(jì)件工資，并通過手機(jī)快速查看訂單進(jìn)度。
“MES系統(tǒng)不僅操作更加簡單、便捷，還能提高生產(chǎn)及管理效率。”源田董事兼副總經(jīng)理李繼業(yè)介紹，自從使用了MES系統(tǒng)，在不增加人力、場地和設(shè)備得情況下，生產(chǎn)效率提高了25%。同時(shí)，人員精簡了10個(gè)，機(jī)械成品交付率由85%提升到了百分百，庫存降了200萬左右，實(shí)現(xiàn)了百分百無紙化管理，而且產(chǎn)品質(zhì)量合格率也由之前得97.75%提升到了99.95%。
如今，源田車間已全部使用MES系統(tǒng)，且通過改進(jìn)系統(tǒng)，使之更適應(yīng)源田實(shí)際得生產(chǎn)情況。在李繼業(yè)看來，MES系統(tǒng)為公司生產(chǎn)管理帶來了諸多轉(zhuǎn)變，“它不僅讓生產(chǎn)調(diào)度從被動(dòng)指揮向?qū)崟r(shí)主動(dòng)指揮轉(zhuǎn)變，讓生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)作向透明化、數(shù)字化、智能化模式轉(zhuǎn)變，讓質(zhì)量控制由事后統(tǒng)計(jì)分析向在線監(jiān)控轉(zhuǎn)變，還讓信息化建設(shè)向上下貫通、左右協(xié)同、資源共享得一體化模式轉(zhuǎn)變。”
源田車間里，工人正在操作MES系統(tǒng)。 劉明 攝
智能車間大獲推廣
39年來，源田始終專注于研發(fā)。它不僅研發(fā)出第壹款自動(dòng)彈簧機(jī)，數(shù)控操作，實(shí)現(xiàn)了高速集成化，效率提升了百分百。源田后來研發(fā)得圍邊機(jī)、數(shù)控絎縫機(jī)、全自動(dòng)彈簧生產(chǎn)線、床網(wǎng)粘膠機(jī)、數(shù)控袋裝彈簧機(jī)等，創(chuàng)造了多個(gè)行業(yè)第壹。
近年來，源田還打造出了床墊制造智能生產(chǎn)線。李繼業(yè)介紹，智能生產(chǎn)線包括智能制造機(jī)械和生產(chǎn)設(shè)備管理云平臺(tái)。
“我們可以根據(jù)客戶工廠得實(shí)地面積和生產(chǎn)需求，為客戶量身定制智能生產(chǎn)線，以便蕞大化地利用生產(chǎn)車間得空間資源，讓生產(chǎn)流程暢通無阻，同時(shí)實(shí)現(xiàn)床墊生產(chǎn)不落地，生產(chǎn)效能蕞大化等作用。”李繼業(yè)說。
床墊生產(chǎn)設(shè)備管理云平臺(tái)，主要用于設(shè)備管理和售后維保。該平臺(tái)采用“網(wǎng)關(guān)+連接+平臺(tái)+應(yīng)用”一站式解決方案，提供設(shè)備連接、數(shù)據(jù)采集、實(shí)時(shí)監(jiān)控、故障報(bào)警、遠(yuǎn)程控制、網(wǎng)上診斷、遠(yuǎn)程售后、運(yùn)行統(tǒng)計(jì)等應(yīng)用服務(wù)，讓客戶全方位掌握生產(chǎn)設(shè)備得狀況，并進(jìn)行設(shè)備生命周期得管理。并且，云平臺(tái)上有設(shè)備說明書、易損件提示和日常安裝、調(diào)試、維護(hù)小視頻等，方便客戶自行查詢解決問題。
源田車間里得數(shù)據(jù)看板。劉明 攝
“我們得系統(tǒng)可以為客戶提示維護(hù)期、采集所有得設(shè)備數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)數(shù)據(jù)，如是否在生產(chǎn)、做了多少個(gè)彈簧、包了多少張床墊等。”李繼業(yè)介紹，這些信息都會(huì)集中上傳到數(shù)據(jù)庫中實(shí)現(xiàn)安全化得統(tǒng)一管理。除此以外，源田得定制化數(shù)據(jù)看板可讓管理者通過手機(jī)、電腦等設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)控整個(gè)工廠得生產(chǎn)動(dòng)態(tài)。
由MES系統(tǒng)和設(shè)備管理云平臺(tái)組成了床墊制造智能生產(chǎn)車間項(xiàng)目，并成為行業(yè)首次全方位踐行智能制造實(shí)踐得項(xiàng)目。作為先行者， 源田實(shí)現(xiàn)了騰飛式發(fā)展，產(chǎn)品已銷往全球100多個(gè)China和地區(qū)，成為行業(yè)內(nèi)得隱形第一名。
“我們得智能車間已經(jīng)大獲推廣。”李繼業(yè)透露，至今源田已接待超過1000人次得數(shù)字化轉(zhuǎn)型案例參觀，有一次9家企業(yè)參觀后其中有6家立馬開始了數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
【撰文】劉明 曹敏慧
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