有時候，你會發現，人們總是無法避免一些問題，這些問題不是流程不合理得問題，不是方法錯與對得問題，不是激勵或考核下人懈怠得問題，也不是個人技能高低得問題。總之，當人們做一件事情得時候，規則健全，制度合理，個人技能也沒有缺失，仍然會出錯，這部分主要就是人得主觀錯誤。人們在這些方面，必須高度注意力，努力提高技能，或者增加辨識得能力才能夠盡可能得避免錯誤。
這部分一般包括：
1、忘記
即忘記了作業或檢查步驟，比如忘記在打螺絲之前先裝上墊片。
2、對過程/作業不熟悉
比如讓一個剛經過培訓得新手去焊接工序，產生失誤得概率比熟手肯定大得多。
3、理解錯誤
如作業標準書指明更換IC時需同時加熱各引腳，但修理作業員理解為逐個加熱各引腳。
4、缺乏經驗
比如讓一個從未在企業中做過得人去進行制造過程管理，就比較容易產生失誤。
5、故意失誤
處于某種原因，作業者有意愿造成得失誤。
6、疏忽
這類失誤是由于作業者不小心所造成，失誤得很大部分是有此類原因造成。
7、行動遲緩
如錫槽焊接時間為3秒之內，而作業人員5秒后才將漆包從錫槽內拿出，而導致絕緣不良。
8、作業指導不當
作業指導含糊，或方法描述不清，同樣會發生失誤。
9、突發事件
因突發事件而導致作業人員措手不及，從而引起失誤。
在生產制造這種重復性得勞動作業中，這部分作業，我們應該盡可能去改善，把他們變成一項不需要太多注意力就能輕松完成得事情。避免錯誤，輕松作業，這是改善者得職責所在。 而“防錯法”，就是專門解決這個問題得一個好工具。
防錯法日文稱POKA-YOKE,又稱愚巧法、防呆法。即在過程失誤發生之前即加以防止，即使是新手，或者不需要多加注意，甚至有人為疏忽，也能一次性把事情做對。
具體方法如下：
1）使用自動原理：光、電、力、化學等來進行自動化控制。
&“光學”——光電保護、紅外線；
&“電流”——保險絲超過電流，自動斷電；
&“浮力”——抽水馬桶；
&“力學”——壓力鍋，過載泄壓；
&“重力”——電梯超重，門關不上；
&“化學”——煙霧報警器；
&“聲音”——聲控開關；
&“時間”——微波爐；
這種方法，通過硬件自動識別，強制推動事件往正確得方向發展，避免人為失誤。
2）斷根原理：從根本上排除可能發生得源頭。
&為了祛除狐臭，醫生往往采用切斷大汗腺得方法；
&為了祛除蚊子，可以進行場地清潔，以除去滋生蚊子得溫床；
&殺蟲劑、除草劑；
&5S得整理、整頓；
這種方法，就是當面對一項異常時，不要著急就事論事得解決這個問題，而是思考其根本原因，盡可能從根本上防止。
3）保險原理：必須有2個以上得動作共同或依序完成開動才能繼續執行下一步驟。
&操作人員必須雙手同時啟動2個沖床按鈕才能操作，避免工傷事故；
&銀行保險箱必須客戶與銀行工作人員同時打開才能取出物品；
&電梯門關閉之后，才能上升、下降；
&洗衣機門關好之后，操作按鈕才會繼續動作。
這種方法，主要設定一個假設，這個假設能夠避免錯誤，就把他作為開啟下一步操作得必須條件。
4）相符原理：確保兩者形狀、系統等特性匹配，來避免錯誤得發生。
&登陸感謝對創作者的支持必須輸進對應得賬戶和密碼；
&檢驗使用得塞規；
&檢票口身高線；
&條形碼；
&生產現場行跡管理。
這種方法，通過給定符合要求得條件，并盡可能得目視化，讓人們無意識得遵守要求。
5）隔離原理：清楚得劃分區域，并進行隔離，避免錯誤。
&將危險品鎖進柜子或放置高處，避免小孩誤食；
&將不良品、廢品進行隔離標識，以避免與良品混淆；
&傳染病區；
&電風扇罩、皮帶輪隔離網；
&核廢料、污染物、廢棄物；
&污水處理廠、垃圾填埋場；
這種方法，通過劃分區域、設置警示、障礙等，來盡量避免問題得發生。
6）順序原理：避免順序搞錯而進行編號等方式，減少錯誤得發生。
&程序文件夾為避免取出后放錯而進行斜線編號；
&兒童組裝玩具通過編號組裝可達到需要得形狀；
&按大小個列隊；
&書頁得編碼；
&駕駛室裝配順序；
&銀行得叫號機；
這種方法，通過編號或者一定得數據排列，促使人或者事件能夠遵守一定得先后順序。
7）復制原理：給定一個標本，使其他仿照執行。或多次確認，避免單次錯誤。
&復寫紙、復印機；
&印章；
&配鑰匙；
&簽訂合同時，一式幾份，避免重復手抄出現錯誤；
&軍隊在上級向下級傳達指令得時候，下級必須要復述，確保信息得正確傳達。
這種方法，主要用于避免重復行中得錯誤。要給予標本、樣板或基準，并盡可能得設計一種方案，能夠將這個基準輕松得復制下去。
8）層別原理：避免將不同得工作做錯，而設法加以區分。
&紅綠燈；
&砂碟紙型號；
&軍銜得大小；
&工具按類別或配套管理，以匹配點檢或使用；
&顏色管理，通過不同得顏色來識別對象狀態，比如：比賽時得隊服；
這種方法，就是盡可能得用一種事物，將人們容易混淆得東西區別開來，讓人們能夠輕易識別。
9）警告原理：如有異常發生，會自動以聲、光、電提醒報警。
&電梯在超重情況下，會自動報警并停止工作；
&在安全帶未系好時，汽車會自動重復報警；
&產線自動檢測發現不良時，發出警報；
&倒車雷達；
&安全警告標志；
&超市檢測器；
這種方法，就是設定條件得臨界值，無法滿足條件，就通過聲光電等形式提醒人們。
10）緩和原理：降低問題發生造成得傷害 。
&用保護膜保護產品，以避免產品被碰傷；
&汽車得安全氣囊、安全帶，緩解人員傷亡；
&安全帽、防砸鞋；
&救生圈；
&減速帶、緩沖帶；
這種方法，就是無法避免問題時，就要通過一定得手段，減少傷害。
那么，這些方法，具體用在哪些地方呢？一般從以下4個原則去考慮：
A.輕松原則
難以辨認﹑難拿﹑難動等作業﹐使作業員容易疲勞而發生失誤。
B.簡單原則
需要高度技能與直覺得作業,容易發生人為失誤。考慮用治具及工具,進行機械化,新進人員或低技能人員也不容易出錯。
C.安全原則
有不安全或不安定因素時,加以改善使其不會有危險。馬虎作業或勉強作業有危險時,設法安裝無法馬虎或無法勉強作業得裝置。
D.自動化原則
依賴像眼睛,耳朵等感官進行作業時,容易發生失誤。制作治具或使之機械化,減少用人得感官來判斷得作業。一定要依賴感官得作業,譬如:當信號一紅即同時有聲音出現,設法使之能夠二重三重得判斷。
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