做電商的創業朋友們，有沒有被存貨管理影響到店鋪發貨，是否有這類現象，客戶下單了倉庫沒有找到貨、明明到了100件共發出90件剩下的就不見了、系統這款已經賣完下架了怎么倉庫還有幾十件貨等怪象層出不窮？每次盤點差異總是很大，讓人摸不著頭腦？如你的電商企業遇到這類問題時，說明你的企業庫存管理出現了問題。
大家都認為是倉庫人員管理很差，其實盤點差異只是個結果，我們要通過“果”去找到“因”，問題找到解決的辦法就有了。
針對存貨管理出現的問題，其實是企業整個供應鏈在某些環節沒有配合到位；經過研究分析在以下環節上出現了管理漏洞，需要改進提升_
我們由上到下進行梳理，大概問題出現在以下幾個環節上_
一、編碼管理
存貨最小的單位SKU，在編碼上沒有統籌考慮，隨意編碼出現了問題，SKU編碼應該遵循品牌發展規律、容易查看記憶、方便倉庫收貨人員清點整理等。有的公司在編碼上就比較隨意，或重復現象，就容易發錯貨造成存貨不準確現象。
二、采購管理
1、工廠裝箱問題
是否按照五五進位碼箱，方便裝箱和開箱點數；有的工廠裝箱沒有統一標準，同一批貨不同箱規，這種情況工廠人員在裝箱時就容易裝錯，倉庫清點也造成困難容易數錯。
2、箱內SKU是否混裝？
混裝要用東西隔離，方便工廠裝箱和倉庫收貨人員開箱清點；如果混貨外箱貼沒有提示，倉庫直接按整箱收貨，會造成庫存差異現象之一。所以盡量不要混裝發貨，如果不得已需要混裝，工廠一定要在外箱貼上注明。
3、外箱貼是否與箱內實際商品SKU保持一致？
如有的到貨不一致，再加上倉庫人員直接按整箱收貨，會造成庫存差異現象之一。
4、SKU是否與商品包裝內的型號一致
店鋪運營中，我們的客服人員是否有接到這樣投訴，明明買了紅色收到是藍色，結果拍照SKU是正確，但是商品包裝里面在出廠時裝錯顏色。
5、送貨單是否與裝箱單明細一致？
司機送貨單和車內實際物品要保持一致，減少雙方核對環節，提升收貨效率。
6、ERP系統采購入庫單號是否與工廠實際到貨一致？
如果不一致就要按照實際數量收貨，少貨就要差異入庫，多貨就要補做采購入庫單。
7、是否提前三天郵件通倉庫？
采購要將未來的送貨情況，提前三天郵件通知倉庫，預計到貨日期和送貨明細，方便倉庫提前準備
三、倉庫收貨管理
1、采購單號與ERP單號SKU明細是否一致？
核對清楚一致后再收貨，有問題與采購溝通好再收貨，避免后期造成糾紛。
2、倉庫收貨人員必須在監控下面開箱收貨
保障收貨的公正性，以及供應商需要倉庫提供差異證據。對于異常裝箱進行二次復核確認，最后整理異常表格反饋采購確認實際數量。
3、倉庫清點數量，用掃描槍在工作臺上進行掃碼復核，減少差錯率。
四、倉庫發貨管理
1、必須用手持按流程揀貨，必須掃描槍復核后再裝箱打包，最后粘貼快遞面單稱重，交接快遞公司
2、稱重前有攔截訂單，要有專門人員原路返回庫位上。
3、大促期間臨時工揀錯貨后亂放現象要杜絕，必須倉庫專門人員歸還原庫位操作，這是造成差異的現象之一。
4、必須在指定區域的監控下操作，發現問題及時追查改進。
五、售后退貨管理
1、收到退回的包裹及時拆開清點核對，無問題與ERP售后單據確認入庫。
2、退回是正品的就要入到正品庫二次銷售，是殘次品的就要入到殘品庫存放。
3、產品退貨，辨認環節是比較重要，需要對產品熟悉才行，如果辨認錯誤二次銷售很可能就會出現客訴現象。
4、在退貨專門區域監控下操作，如有問題好方便查看責任。
六、盤點
1、企業要規定每年盤點次數，如月盤點、季度盤點、半年盤點、年終大盤點等，必須有采購和財務人員過去監督盤點。
2、物流內部循環盤點，倉庫每月要自行動態循環盤點一遍，對盤點異常SKU，逐項找出原因分析，并列出整改措施。
3、倉庫內部組建盤點管理小組3-5人，每日進行庫內巡查，自行監督整改。
七、倉庫安全管理
1、上下班員工通道設置一名安保人員進行安檢出入倉庫，防止小件商品被人帶出
2、存貨區域安裝相應的監控設備，有異常方便回看確認
3、企業帶人參觀倉庫，從庫位上拿的貨要歸還到原庫位，避免還錯庫位發貨時找不到現象。
4、企業要制定物流作業相關的SOP，方便培訓新人。
